滴水法松脂蒸餾，蒸餾鍋產(chǎn)生沖料的主要原因有三種。首先是加料過多，裝得太滿，其次是加入的氧化松脂太多，再次是熔解階段升溫太快。沖料時，鍋內(nèi)泡沫沖入冷凝器，易使冷凝器堵塞，而鍋內(nèi)萬一壓力不斷升高，則有可能發(fā)生爆炸的危險，應盡量防止沖料。
    要防止蒸餾鍋沖料，首先必須進料量適當，對不同質(zhì)量的松脂加入蒸餾鍋所占的容積應有所不同，如松脂含油量在13%以上時，加料量可達80%；含油量為8～10%時，加料量只能為60～75%；其次是若進料太滿，原料又多屬氧化松脂。在熔解時，必須慢慢加熱升溫，以避免沖料。
    萬一已發(fā)生沖料，必須立即退火，使鍋內(nèi)溫度下降。該設備如有捕抹器，可打開捕抹器閥門，用提油桶將泡沫液盛起，倒入下一鍋返蒸。同時使用另一容器，將冷凝器出口處沖出的油水混合液另行收集，倒入下一鍋返蒸，以免混入優(yōu)油，影響優(yōu)油質(zhì)量。

    滴水法松脂蒸餾應注意的事項是：
    1松脂、松香、松節(jié)油都是易著火的物質(zhì)，在廠房建筑和生產(chǎn)中，都必須有嚴格的防火設施和防火制度。
    2根據(jù)松香質(zhì)量要求，在生產(chǎn)中應注意防止松香結(jié)晶，努力提高松香的顏色等級和軟化點，并要作好過濾工作，盡量減少松香中的雜質(zhì)。
    3根據(jù)松節(jié)油的質(zhì)量要求，蒸餾時應根據(jù)松脂氧化情況，減少裝鍋量，注意防止泡沫沖入冷凝器。認真掌握分油溫度，包裝前應經(jīng)過鹽濾和澄清，除去微量水分，不能用黑鐵皮桶裝運，以免松節(jié)油變色。