灌裝茶、果汁、甜酒、奶制品、醬、蔬菜、調味品等對微生物敏感的產品對傳統的瓶裝技術是個挑戰(zhàn)，因為可能存在的微生物會導致細菌和霉菌的滋生，從而引起對產品顏色和味道的破壞。
    解決這一問題的傳統方法是用熱灌裝，但是熱灌裝技術存在很多缺點，如容器成本高，產品因較長時間暴露在高溫狀態(tài)下引起風味的喪失，以及高能耗等。
    近幾年來，冷無菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法，這種方法使用的是標準的輕質瓶，不是較重的熱成型容器，與熱灌裝不同，不必要求用熱的灌裝物來保證容器的衛(wèi)生，而是通過控制灌裝環(huán)境的衛(wèi)生條件來保證。
    但是，這些無菌措施雖然能保持飲料或食品的營養(yǎng)，仍需要對容器本身進行滅菌，因此仍需要較高的投資和運行成本，典型的無菌灌裝線需要洗瓶、連接通道、無菌水沖洗機、無菌水發(fā)生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備，同時需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在里面，這會給操作者帶來不便。
    目前最具創(chuàng)新性的PET瓶灌裝技術是直接將意大利西帕牗SIPA牘公司的樹脂一體化瓶制造系統與無菌灌裝壓蓋系統結合起來。該公司北京代表處中國市場及銷售經理賈子幽介紹說，這種一體化的設備（簡稱ASIS）已由SIPA和PROCOMAC共同開發(fā)成功，意大利的DELMONTE工廠是首批安裝此設備的工廠之一。
    ASIS無菌灌裝一體化概念是基于將專門設計的SIPA的ECS一體化瓶制造系統與PROMOMAC的無菌灌裝設備直接連接起來，簡便是這一概念的主要特點，PET瓶在無菌狀態(tài)下從ECS一體化設備上生產出來后，立刻被送到控制室內的無菌灌裝設備。
    ASIS系統工作分三個基本步驟：一、在精密的一體化設備上生產容器，直接用樹脂顆粒生產。二、將吹制好的容器在無菌環(huán)境下送到灌裝設備。三、無菌灌裝。
    賈經理認為，無菌灌裝一體化設備冷灌裝產品完全去除了瓶的滅菌工序，從而縮短了冷灌裝生產線，降低了成本。在傳統的工廠，容器的生產是在潔凈區(qū)外完成的，因此在灌裝前必須對容器進行清洗和滅菌，這需要安裝和保養(yǎng)滅菌機、無菌水發(fā)生機及沖洗機，費用很大。同時還將使用大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度會隨貯藏條件的變化而變化。
    ASIS系統減少了設備的使用空間的占用、能源的消耗，且不使用滅菌劑，因而也大大地減少了廢物的產生。系統從瓶的生產到最后的壓蓋都在一個控制的環(huán)境，而不是昂貴的無菌室中進行，因而降低了成本也增加了操作者的舒適度。
    意大利DELMONTE的技術負責人GABRIELESOMMI稱，我們就是想在無菌的環(huán)境下生產一種PET瓶飲料，同時盡可能地減少熱能的消耗來保持最好的產品品質。一般地講，無菌灌裝優(yōu)于熱灌裝，因為無菌灌裝大大地減少了產品在高溫下的時間，從而更好地保持了產品的營養(yǎng)和口味。在使用這套無菌灌裝設備之前，DELMONTE購買了熱成型容器進行熱灌裝。用了ASIS之后，只需買進樹脂顆粒即可。