漢高聚氨酯粘合劑技術(shù)，應(yīng)用于風葉首度通過德國認證，日前獲德國勞埃德船級社動葉片粘合技術(shù)認證。在風力渦輪機中動葉片葉尖，轉(zhuǎn)速最高可達300千米/小時，需抵抗巨大的壓力負荷，動葉片的質(zhì)量毫無疑問取決于粘合劑的質(zhì)量。日前德國勞埃德船級社，頒發(fā)了首個風能領(lǐng)域的聚氨酯粘合劑認證，獲此殊榮的是漢高公司研發(fā)的MacroplastUK8340。漢高公司秉持其一貫的戰(zhàn)略方針，發(fā)展可持續(xù)的粘合劑解決方案，實現(xiàn)生態(tài)學、質(zhì)量和經(jīng)濟領(lǐng)域的增值。風力渦輪機須在沒有大修的情況下穩(wěn)定運行20年，大型渦輪機內(nèi)的動葉片設(shè)計也須符合嚴格的疲勞強度標準。按照慣例通常是用德國勞埃德船級社(GL)，認證的環(huán)氧樹脂粘合劑進行動葉片粘接。自MacroplastUK8340研發(fā)以來，漢高成為首家在動葉片生產(chǎn)中，使用GL認證的聚氨酯粘合劑的公司。這一新技術(shù)為風力渦輪機生產(chǎn)商帶來的諸多利益，有助于他們優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)力，并降低成本。同時漢高研發(fā)的這一產(chǎn)品具備極佳的可持續(xù)性。

    在風能領(lǐng)域的應(yīng)用上漢高開發(fā)了一系列產(chǎn)品，諸如抗紫外線且防風化的密封劑、厭氧型螺紋鎖固劑、用于粘接部件的各類粘合劑，以及用于GRP脫模的水基脫模劑。雙組分聚氨酯粘合劑MacroplastUK8340的出現(xiàn)，鞏固了漢高在粘合劑和密封劑技術(shù)的領(lǐng)先地位。與環(huán)氧樹脂粘合劑相比，用于動葉片粘接的聚氨酯粘合劑極具創(chuàng)新意義，極大地提高了動葉片生產(chǎn)流程中的自由度。

 MacroplastUK8340能夠迅速凝結(jié)。聚氨酯粘合劑的反應(yīng)速度，比傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂還要快，從而可加速生產(chǎn)流程、極大地提高生產(chǎn)力。“雙組分聚氨酯粘合劑固化過程中放熱較少，因而縮短了回火時間，并降低了這一階段的溫度。”Wind公司市場經(jīng)理HartmutPilz這樣說道。對于動葉片生產(chǎn)商而言，該產(chǎn)品能夠大大節(jié)省能源，對綜合評估有著積極的生態(tài)影響。與此同時由于在低溫環(huán)境下使用，該粘合劑降低了因壓力而破裂的風險可能。聚氨酯粘合劑的另一特征，就是具有良好的潤濕性能，能夠大大縮短砂紙打磨和塑封等，耗時又耗資的前期工作。

    與傳統(tǒng)的粘合劑技術(shù)相比，MacroplastUK8340增大了優(yōu)化動葉片生產(chǎn)流程的可能性，并為其開辟了一片廣闊的新空間。聚氨酯創(chuàng)新技術(shù)提高了整個生產(chǎn)流程的效率，也為其可持續(xù)性設(shè)定了新的標準。葉片是風電部件中確定性較高、市場容量較大、盈利模式清晰的行業(yè)。盡管目前對于風電設(shè)備的認證并非強制，但獲得認證的設(shè)備在國際國內(nèi)市場更具競爭力。目前全球風電產(chǎn)業(yè)如火如荼，其中中國市場尤其方興未艾，到2020年我國風電裝機容量，有望達到5000萬千瓦的水平、屆時風電裝機可占全國電源3%。而目前全國風電裝機還只有500萬千瓦，因而風電設(shè)備產(chǎn)業(yè)擁有巨大的發(fā)展空間。為支持風電設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，財政部今年8月發(fā)布了《風力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》，規(guī)定對符合支持條件企業(yè)的首50臺兆瓦級風電機組，按600元/千瓦的標準予以補助。其中，整機和關(guān)鍵零部件企業(yè)各占50%，并重點向關(guān)鍵零部件中的薄弱環(huán)節(jié)傾斜，補助資金主要用于新產(chǎn)品研發(fā)。